От 800 м² до 18 000 м²: Технологический прорыв и глобальный путь предприятия по производству нержавеющих сварных труб 

Вступление: От начальной месячной производственной мощности всего в 20 тонн до текущего месячного объема производства нержавеющих труб в 5000 тонн и общей мощности в 60 000 тонн; от двух низкоскоростных сварочных линий до 30 современных производственных линий и 50 единиц/комплектов вспомогательного оборудования; от небольшого локального завода до важного поставщика в отрасли, обслуживающего известные глобальные компании — это предприятие, придерживаясь основной философии «побеждать технологиями, стремиться к совершенству», совершило скачкообразный рост.

Основной текст:История компании началась с производственной площадки площадью 800 квадратных метров. На этапе основания, располагая лишь 2 сварочными линиями со скоростью производства от 2 до 5 метров в минуту, она достигла месячной мощности в 20 тонн. Это был этап закладки фундамента.

Первое расширение и фокусировка позиционирования (2012-2014)
К 2012 году, с первичным проявлением рыночного спроса, компания впервые расширилась: площадь завода увеличилась до 1200 м², количество сварочных линий выросло до 4, скорость сварки повысилась до 2-6 м/мин, а месячная мощность удвоилась до 40 тонн. Настоящий переломный момент произошел в 2014 году. Компания четко определила свою основную стратегию развития — «фокус на сварных трубах», установив путь расширения, основанный на привлечении талантов, усилении управления и строгом контроле качества. В том же году площадь завода резко возросла до 3200 м², количество сварочных линий достигло 8, скорость сварки further повысилась до 2-7 м/мин, а месячная мощность для одной смены превысила 100 тонн. Примечательно, что еще в 2013 году компания проявила дальновидность, получив сертификат системы менеджмента качества ISO9001:2008, что заложило институциональную основу для последующих качественных изменений.

Системное строительство и скачок в мощности (2017)
Придерживаясь принципа «тщательно прорабатывать детали, ускорять развитие», компания постоянно сочетала преимущества в кадрах с научным управлением. К 2017 году развитие достигло нового пика: площадь завода расширилась до 5400 м², количество сварочных линий удвоилось до 16, диапазон скорости сварки расширился до 2-8 м/мин, а месячная мощность для одной смены взлетела до 240 тонн. В то же время система менеджмента качества компании достигла соответствия международным высоким стандартам: она последовательно получила сертификаты ISO9001:2015, TS16949:2009 и более авторитетный IATF16949:2016 (система качества для автомобильной промышленности), что ознаменовало получение «пропуска» для ее продукции и управления в глобальные цепочки поставок высокотехнологичного производства.

Инновационное развитие и глобальное размещение (по настоящее время)
С этого момента, имея сертификат «Высокотехнологичного предприятия» в качестве новой отправной точки, компания продолжает придерживаться курса «побеждать технологиями, стремиться к совершенству». Благодаря постоянной технологической оптимизации и улучшению обслуживания, компания сформировала мощные возможности для обеспечения удовлетворенности клиентов и адаптации к рынку. По состоянию на 2025 год компания завершила полную модернизацию производства: общая площадь головного завода достигла 18 000 м², имеется 30 современных сварочных линий и в общей сложности 50 единиц/комплектов оборудования для производства труб, достигнут масштаб годового производства нержавеющих труб в 5000 тонн и общей мощности в 60 000 тонн.

Сегодня компания превратилась в комплексное предприятие по производству нержавеющей стали, интегрирующее производство, исследования и разработки, а также продажи, и создала высокостандартный корпоративный исследовательский центр. Центр оснащен передовыми контрольно-измерительными приборами, такими как спектральные анализаторы, оборудование для металлографических исследований, вихретоковые дефектоскопы, универсальные испытательные машины, а также ключевым производственным оборудованием, таким как установки для онлайн-правки сварных швов и онлайн-светлого термоупрочнения, что обеспечивает точный контроль всего процесса от сырья до готовой продукции.

Мощные возможности контроля качества и разработок привлекли качественных клиентов со всего мира. Список клиентов компании включает не только известные отечественные предприятия, такие как Shenzhen Zhongtai, Shenzhen Baker, Galanz, Midea, Hangzhou Rewi, Anhui Zhongding, но и распространяется на отраслевых лидеров из Италии, Южной Кореи, Саудовской Аравии, Европы, США и многих других стран и регионов, таких как INDUSTRIAS HACEB. Деятельность охватывает множество областей, включая бытовую технику, автомобилестроение, промышленный нагрев, успешно формируя диверсифицированную и стабильную глобальную клиентскую систему.

Путь от 800 до 18 000 квадратных метров — это не только расширение пространства, но и четкая траектория развития, где технология служит копьем, а качество — щитом, ведущая от локального рынка к мировому. История этого предприятия является яркой иллюстрацией того, как китайская обрабатывающая промышленность углубляет внутренний потенциал, интегрируется в мировую экономику и достигает высококачественного развития.